Válvula de compuerta de acero al cromo molibdeno
Fabricada con materiales de acero de aleación de cromo molibdeno de primera calidad, como WC6, WC9, F11, F22 y F91, esta válvula de compuerta ofrece una resistencia excepcional a altas temperaturas, presión, oxidación y deformación por fluencia. Garantiza un rendimiento de cierre confiable y una vida útil prolongada en sistemas de generación de energía, refinerías y petroquímicos.
Válvula de compuerta de acero al cromo molibdeno
La válvula de compuerta de acero al cromo molibdeno está diseñada para condiciones de servicio severas que involucran temperaturas y presiones elevadas. Utilizando una construcción de acero de aleación de cromo-molibdeno, la válvula proporciona resistencia mecánica, resistencia a la oxidación y estabilidad térmica superiores en comparación con las válvulas de acero al carbono convencionales.
La válvula cuenta con compuertas de cuña mecanizadas con precisión y superficies de sellado de revestimiento duro para garantizar un rendimiento de cierre hermético y bajas tasas de fuga. Se utiliza ampliamente en tuberías de vapor, plantas de energía térmica, instalaciones petroquímicas, refinerías de petróleo y sistemas de procesos industriales donde la confiabilidad a largo plazo es crítica.
Nuestras Válvulas de Compuerta de Acero al Cromo Molibdeno se fabrican bajo estrictos sistemas de calidad y pueden suministrarse con completas certificaciones internacionales:
Válvula de compuerta de acero al cromo molibdeno
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Válvula de compuerta de acero al cromo molibdeno |
| Tipo de válvula | Válvula de compuerta de cuña de acero aleado |
| Estándar de diseño | API 600 / API 602 / ASME B16.34 |
| Estándar de inspección | API 598 |
| Rango de tamaño | DN15–DN1200 (1/2"–48") |
| Clasificación de presión | Clase 150–4500 |
| Material del cuerpo | WC6, WC9, F11, F22, F91, C5, C12 |
| Tipo de puerta | Cuña flexible/Cuña sólida |
| Material de adorno | 13Cr, SS304, SS316, Estelita |
| Tipo de capó | Bonete atornillado/bonete sellado a presión |
| Tipo de conexión | Brida, soldadura a tope, RTJ |
| Operación | Manual, Engranaje, Eléctrico, Neumático, Hidráulico |
| Temperatura de trabajo | -29°C a 700°C |
| Medios aplicables | Vapor, Aceite Térmico, Gas, Agua, Hidrocarburos |
| Estándar de fuga | API 598 |
| Diseño a prueba de incendios | API 607/API 6FA |
| Proceso de dar un título | API, ISO, CE, PED, NACE, SIL |
Válvula de compuerta de acero al cromo molibdeno
Ampliamente utilizado en sistemas principales de vapor, tuberías de vapor sobrecalentado, sistemas de recalentamiento y circuitos de agua de alimentación.
Adecuado para procesamiento de hidrocarburos a alta temperatura y aplicaciones críticas de refinería.
Proporciona aislamiento confiable para fluidos de proceso, redes de vapor y sistemas de servicios públicos.
Se utiliza en aplicaciones de transmisión y manejo de gas a alta presión.
Maneja medios de proceso corrosivos y de temperatura elevada con un rendimiento confiable.
Ideal para calderas industriales, redes de distribución de vapor y sistemas de transferencia de calor.
Soporta requisitos críticos de control de fluidos en instalaciones de energía y energía a gran escala.
Diseñado para entornos exigentes que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Plan de personalización de materiales.
Válvulas de acero inoxidable 316L personalizadas para empresas químicas alemanas. Resistente a fuerte corrosión, apto para sus sistemas de transporte de medios ácidos, con una vida útil extendida a más de 8 años.
Diseño de optimización estructural.
Para el proyecto del desierto saudita, la estructura de sellado del vástago de la válvula se cambió a un diseño de doble fuelle para abordar el problema de las fugas en un ambiente polvoriento y de alta temperatura, y fue altamente reconocido por los clientes.
Adaptación estándar de interfaz
Válvulas estándar API 600 personalizadas para cierta empresa en Estados Unidos. El tamaño de la brida es totalmente compatible con ANSIB16.5, lo que garantiza cero errores durante la instalación en el sitio y reduce el período de construcción en un 30 %.
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