Válvula neumática de doble compuerta cerámica
La válvula neumática de doble compuerta de cerámica está diseñada específicamente para aplicaciones de servicio severo que involucran cenizas volantes, polvo de carbón, lodos y partículas abrasivas. Su estructura de doble puerta combinada con componentes de sellado cerámicos de alto rendimiento proporciona una excelente resistencia al desgaste, un rendimiento sin fugas y un funcionamiento automatizado. El accionamiento neumático garantiza una respuesta rápida, un mantenimiento reducido y un rendimiento confiable en entornos industriales exigentes.
Válvula neumática de doble compuerta cerámica
La válvula neumática de doble compuerta de cerámica está diseñada para manipular medios altamente abrasivos y erosivos en sistemas de transporte neumático y manipulación de materiales a granel. El diseño de doble puerta crea una cámara de aislamiento eficaz, lo que mejora significativamente el rendimiento del sellado y minimiza el desgaste.
Los revestimientos cerámicos avanzados y las superficies de sellado brindan una resistencia excepcional a la abrasión, lo que extiende la vida útil mucho más allá de las válvulas metálicas convencionales. El actuador neumático permite un funcionamiento automático rápido y una integración perfecta en sistemas de automatización industrial.
Esta válvula se usa ampliamente en generación de energía, minería, metalurgia, producción de cemento, procesamiento químico y sistemas de manejo de cenizas donde existen condiciones severas de desgaste.
Nuestras válvulas neumáticas de cerámica de doble compuerta se fabrican y prueban de acuerdo con los estándares industriales internacionales.
Válvula neumática de doble compuerta cerámica
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Válvula de doble compuerta de cerámica neumática |
| Tamaño nominal | DN50 – DN800 (2" – 32") |
| Clasificación de presión | PN10 – PN40 |
| Clase ANSI | Clase 150 – Clase 300 |
| Material del cuerpo | Acero al carbono, Acero inoxidable, Acero aleado |
| Material cerámico | Alúmina, circonio, carburo de silicio |
| Material de la puerta | Acero de aleación revestido de cerámica |
| Material del asiento | Compuesto cerámico/metal |
| Tipo de conexión | Bridada, soldada |
| Operación | Actuado Neumáticamente |
| Presión de suministro de aire | 0,4 – 0,8 MPa |
| Rango de temperatura | -20°C a +450°C |
| Tipo de sellado | Sello de aislamiento de doble puerta |
| Estándar de fuga | API 598/ISO 5208 |
| Estándar de diseño | Estándares ASME B16.34, DIN, GB |
| Medios aplicables | Cenizas volantes, carbón en polvo, lodos, cemento en polvo, partículas abrasivas |
Válvula neumática de doble compuerta cerámica
Se utiliza en sistemas de transporte de cenizas volantes, descarga de tolvas de cenizas, manejo de cenizas de calderas y tuberías de transporte neumático.
Adecuado para transporte de polvo mineral abrasivo, sistemas de relaves y aplicaciones de manipulación de lodos.
Se aplica en sistemas de transporte de polvo de cemento, recolección de polvo de clinker y descarga de silos.
Se utiliza para sistemas de eliminación de polvo de altos hornos, transporte de escoria y material en polvo.
Maneja catalizadores, polvos abrasivos y medios granulares corrosivos.
Ideal para transporte neumático, descarga de tolvas, aislamiento de silos y tuberías de transporte de polvo.
Plan de personalización de materiales.
Válvulas de acero inoxidable 316L personalizadas para empresas químicas alemanas. Resistente a fuerte corrosión, apto para sus sistemas de transporte de medios ácidos, con una vida útil extendida a más de 8 años.
Diseño de optimización estructural.
Para el proyecto del desierto saudita, la estructura de sellado del vástago de la válvula se cambió a un diseño de doble fuelle para abordar el problema de las fugas en un ambiente polvoriento y de alta temperatura, y fue altamente reconocido por los clientes.
Adaptación estándar de interfaz
Válvulas estándar API 600 personalizadas para cierta empresa en Estados Unidos. El tamaño de la brida es totalmente compatible con ANSIB16.5, lo que garantiza cero errores durante la instalación en el sitio y reduce el período de construcción en un 30 %.
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