Válvula de compuerta con brida de estación
Descripción: Se refiere al diámetro interno de la válvula o de la tubería para la que está diseñada. Se expresa en milímetros (mm) o pulgadas.
Valores comunes: DN 50 (2 pulgadas), DN 100 (4 pulgadas), DN 150 (6 pulgadas), DN 200 (8 pulgadas) y tamaños mayores, hasta DN 1200 (48 pulgadas) o más, según la aplicación.
Característica Beneficio: Garantiza la compatibilidad con diferentes tamaños de tuberías, lo que permite utilizar la válvula en una amplia gama de aplicaciones y configuraciones de tuberías.
Válvula de compuerta con bridas para central eléctrica
La válvula de compuerta con bridas para centrales eléctricas está diseñada específicamente para aplicaciones de alta temperatura y alta presión en instalaciones de generación de energía y sistemas de procesos industriales. Fabricado de acuerdo con los estándares internacionales, presenta un diseño robusto de casquete atornillado o sellado a presión, lo que garantiza un rendimiento de cierre confiable en condiciones de operación exigentes.
Construida con materiales de acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable de primera calidad, la válvula ofrece una excelente resistencia a altas temperaturas, fluctuaciones de presión y corrosión. El diseño de puerto completo minimiza la resistencia al flujo y garantiza una transmisión eficiente del fluido. Se utiliza ampliamente en vapor, agua de alimentación, condensado y otros sistemas de servicios públicos críticos donde la seguridad y la confiabilidad operativa son esenciales.
Diseñadas para cumplir con los requisitos de los mercados de América del Norte y Medio Oriente, nuestras válvulas de compuerta para centrales eléctricas cumplen con ASME, ANSI, API y especificaciones específicas del cliente.
Como fabricante experimentado de válvulas industriales, brindamos servicios integrales de OEM y ODM adaptados a los requisitos del proyecto y los estándares regionales.
| Artículo de personalización | Opciones disponibles |
|---|---|
| Tamaño de la válvula | Personalizado desde DN50 a DN1200 |
| Clasificación de presión | Clase 150-2500 |
| Material del cuerpo | Acero al carbono, Acero aleado, Acero inoxidable, Acero inoxidable dúplex |
| Material de adorno | Personalizado según condiciones de servicio. |
| Estándar de brida | ANSI, ASME, DIN, EN, JIS, GOST |
| Conexiones finales | RF, RTJ, FF, BW, SW |
| Actuación | Manual, Engranaje, Eléctrico, Neumático, Hidráulico |
| Sistema de recubrimiento | Pintura epoxi para altas temperaturas, revestimiento marino C5-M |
| Letrero | Logotipo personalizado y marca de marca |
| Embalaje | Embalaje de exportación personalizado |
| Documentación | MTC EN10204 3.1, NACE, PMI, RT, UT, Informes de inspección de terceros |
| Proceso de dar un título | API, ISO, CE, EAC, SIL, NACE MR0175 Disponible |
Fabricación de etiquetas privadas
Fundición y forja personalizadas
Soporte de ingeniería específico para proyectos
Optimización del dibujo técnico.
Personalización de embalaje y marca.
Coordinación de inspección de terceros
Producción rápida de muestras y fabricación en masa.
Estados Unidos
Canadá
México
Arabia Saudita
Emiratos Árabes Unidos (EAU)
Catar
Kuwait
Omán
Bahréin
Irak
Diseñado para servicio de alta temperatura y alta presión.
Baja resistencia al flujo y excelente rendimiento de sellado.
Larga vida útil en condiciones de funcionamiento severas
Cumplimiento de los estándares ASME, ANSI y API
Disponible con opciones integrales de personalización OEM/ODM
Desempeño probado en proyectos industriales de América del Norte y Medio Oriente
Esto hace que la válvula de compuerta con bridas Power Station sea una opción ideal para aplicaciones críticas de vapor y servicios públicos que requieren máxima confiabilidad, seguridad y eficiencia operativa.
Especificaciones de parámetros
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tipo de producto | Válvula de compuerta con bridas para central eléctrica |
| Diseño de válvula | Válvula de compuerta |
| Tipo de conexión | Brida |
| Rango de tamaño | NPS 2" – 48" (DN50 – DN1200) |
| Clasificación de presión | Clase 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 |
| Estándar de diseño | ASME B16.34, API 600, BS 1414 |
| Estándar cara a cara | ASME B16.10 |
| Estándar de brida | ASME B16.5, ASME B16.47 |
| Estándar de prueba | API 598,ISO 5208 |
| Materiales del cuerpo | WCB, WC6, WC9, C5, C12A, CF8, CF8M, CF3M |
| Materiales de acabado | 13Cr, F6a, Estelita, SS304, SS316 |
| Temperatura de funcionamiento | Hasta 600°C (1112°F) |
| Medios aplicables | Vapor, Agua, Condensado, Aceite Térmico, Fluidos No Corrosivos y Corrosivos |
| Tipo de sellado | Sello de metal a metal |
| Operación | Volante, accionado por engranajes, actuador eléctrico, actuador neumático |
| Clase de fuga | Estándar API 598 |
| Finalizar conexión | Extremos bridados RF, RTJ y FF |
Aplicaciones en la industria
Principales tuberías de vapor
Sistemas de agua de alimentación de calderas
Sistemas de recuperación de condensado
Sistemas auxiliares de turbina
Centrales eléctricas de ciclo combinado
Centrales nucleares y térmicas
Sistemas de vapor de alta presión.
Tuberías de servicios públicos de refinería
Aislamiento de fluidos de proceso
Líneas de proceso de alta temperatura
Sistemas de transferencia de calor
Tuberías de servicios públicos
Sistemas de calefacción urbana
Instalaciones de tratamiento de agua
Redes de distribución de vapor industrial.
Plan de personalización de materiales.
Válvulas de acero inoxidable 316L personalizadas para empresas químicas alemanas. Resistente a fuerte corrosión, apto para sus sistemas de transporte de medios ácidos, con una vida útil extendida a más de 8 años.
Diseño de optimización estructural.
Para el proyecto del desierto saudita, la estructura de sellado del vástago de la válvula se cambió a un diseño de doble fuelle para abordar el problema de las fugas en un ambiente polvoriento y de alta temperatura, y fue altamente reconocido por los clientes.
Adaptación estándar de interfaz
Válvulas estándar API 600 personalizadas para cierta empresa en Estados Unidos. El tamaño de la brida es totalmente compatible con ANSIB16.5, lo que garantiza cero errores durante la instalación en el sitio y reduce el período de construcción en un 30 %.
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