Válvula de compuerta plana de inyección de agua
La válvula de compuerta plana para inyección de agua está diseñada específicamente para sistemas de inyección de agua en yacimientos petrolíferos y transporte de fluidos industriales. Su diseño de compuerta plana de puerto completo garantiza un flujo sin restricciones y un sellado confiable en condiciones de alta presión. Fabricada con materiales de alta resistencia y resistentes a la corrosión, la válvula ofrece una excelente estabilidad operativa, una vida útil prolongada y requisitos mínimos de mantenimiento.
Válvula de compuerta plana de inyección de agua
La válvula de compuerta plana de inyección de agua está diseñada para tuberías de inyección de agua a alta presión comúnmente utilizadas en recuperación mejorada de petróleo (EOR) en campos petrolíferos, sistemas de inundación de agua y aplicaciones de procesos industriales.
Con una estructura de compuerta de losa a través del conducto, la válvula minimiza la resistencia al flujo al tiempo que garantiza un sellado bidireccional confiable. Su construcción robusta resiste entornos operativos hostiles, incluidas condiciones de servicio abrasivas, corrosivas y de alta presión.
Como fabricante profesional de válvulas industriales, brindamos servicios integrales de OEM y ODM adaptados a los requisitos del proyecto.
Nuestras válvulas de compuerta plana para inyección de agua se fabrican y prueban de acuerdo con los estándares de calidad internacionales.
Válvula de compuerta plana de inyección de agua
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Válvula de compuerta plana de inyección de agua |
| Tamaño nominal | DN50 – DN1200 (2" – 48") |
| Clasificación de presión | PN16 – PN420 |
| Clase ANSI | Clase 150 – Clase 2500 |
| Material del cuerpo | Acero al carbono, Acero forjado, Acero inoxidable, Acero inoxidable dúplex |
| Material de la puerta | Acero inoxidable, acero aleado |
| Material del asiento | Asiento blando/asiento de metal |
| Tipo de conexión | Bridas, soldadas a tope |
| Operación | Manual, Eléctrico, Neumático, Hidráulico |
| Rango de temperatura | -29°C a +200°C |
| Tipo de sellado | Sellado bidireccional |
| Estándar de fuga | API 598/ISO 5208 Clase A |
| Estándar de diseño | API 6D, API 600, ASME B16.34 |
| Protección contra la corrosión | Revestimiento anticorrosión interno y externo |
| Medios aplicables | Agua, Agua Tratada, Agua de Inyección, Fluidos Industriales |
Válvula de compuerta plana de inyección de agua
Ampliamente utilizado en recuperación mejorada de petróleo (EOR), operaciones de inundación de agua y sistemas de mantenimiento de presión de yacimientos.
Adecuado para estaciones de inyección de agua, sistemas de boca de pozo, redes de recolección e instalaciones de superficie de yacimientos petrolíferos.
Aplicado en sistemas de tratamiento de agua industrial, instalaciones de filtración y tuberías de transporte de agua a alta presión.
Se utiliza en sistemas de agua de refrigeración, redes de agua de proceso y sistemas de transporte de fluidos de servicios públicos.
Adecuado para sistemas de agua de alimentación de calderas, sistemas de circulación de agua de refrigeración y redes de gestión de agua industrial.
Ideal para proyectos de minería, metalurgia, procesamiento químico y distribución de agua industrial a gran escala.
Plan de personalización de materiales.
Válvulas de acero inoxidable 316L personalizadas para empresas químicas alemanas. Resistente a fuerte corrosión, apto para sus sistemas de transporte de medios ácidos, con una vida útil extendida a más de 8 años.
Diseño de optimización estructural.
Para el proyecto del desierto saudita, la estructura de sellado del vástago de la válvula se cambió a un diseño de doble fuelle para abordar el problema de las fugas en un ambiente polvoriento y de alta temperatura, y fue altamente reconocido por los clientes.
Adaptación estándar de interfaz
Válvulas estándar API 600 personalizadas para cierta empresa en Estados Unidos. El tamaño de la brida es totalmente compatible con ANSIB16.5, lo que garantiza cero errores durante la instalación en el sitio y reduce el período de construcción en un 30 %.
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